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上胶量的确定及测量似的

发布时间:2021-07-22 11:46:41 阅读: 来源:木炭机厂家

上胶量的确定及测量

上胶量的确定是复合软包装生产中的重要考虑因素之一,上胶量与产品的许多性能有直接关系,如复合膜的暴力强度、抗介质性、外观、软硬等。

上胶量超过6g/m2就失去了意义,性能已饱和,还造成许多副作用如滑移、成本升高等。上胶量还涉及产品成本,根据多年的经验,在干式复合膜上可参考表1。

按用途分类的上胶量要求

分类 薄膜特性与用途

干基涂布量(g/m2)

一般用途

透明及光滑薄膜

1..5

印刷膜、镀铝膜、涂布膜的轻包装含水包装

2..5

含化学介质内容物

3..0

煮沸杀菌

100煮沸

3..5

蒸煮杀菌

透明

3..0

含铝箔层

4..0

方法一:

理论估算法

W=(1/4~1/6)μND

W—干基上胶量g/m2

μ—凹版上胶辊的点深度

N—胶液浓度%

D—胶液密度%

经验系数受上胶辊的点形状、使用情况、压辊的压力及弹性相关,一般腐蚀上胶辊取1/4,雕刻上胶辊取1/6,实际中常取1/5。

方法二:

具有快慢速档

总量法

W=(粘合剂使用这样的实验结果误差可想而知量×1000×固含量%)/加工面积=G×N/l×d×1000(g/m2)

W—干基上胶量g/m2

N—胶液浓度%

l—已生产的复合膜长度m

d—上胶宽度,即上胶橡胶压辊宽度m

对已生产的一卷或多卷复合膜,称量其复合前后胶水桶中的粘合剂量,即为上胶总量,再从计米器上取得复2、去除外露表面的防锈油脂合长度,即可计算出1.首先是拉力机的力值传感器上胶量。此方法简便易行,但也存在明显缺陷:第一,无法对生产过程进行控制和监测,是一种事后统计;第二,对粘合剂涂布的分布情况无法了解;第三,由于乙酸乙酯的发挥,涂布量有误差。总量法还有用另外一种方式计算,即 取长宽为50mm*220mm

W=(W主×N主+W固×N固)/ld×1000(g/m2)

W主—主剂使用量kg

N主—主机固含量%

W固—固化剂使用量kg

N固—固化剂含量%

方法三:

重量差法

先将要复合的两层薄膜分别裁成10cm×10cm大小,称量两片的重量并加和,其重量为W1,再将其复合后的膜也裁成10cm×10cm大小,测量的其重量为W2,则上胶量为(W2-W1)×100,这种方法简单,但由于薄膜基材的厚度均匀性问题、油墨量不均匀问题,误差较大。

方法四:

直接涂布法

先裁取三块宽为10cm,长为上胶辊周长小一点的薄膜,称其重量开动油泵之和为W1,然后在先导膜上在左、中、右三点贴住,实际涂布后,再称量其重量之和为W2,就可计算出上胶量了,此方法准确度较高,并可同时对此测量平均。

方法五:

溶剂清除法

将薄膜的未处理面与未处理复合在一块。裁取此复合膜10×10cm,称重量为W1。将复合膜剥开后,再用乙酸乙酯将膜上的粘合剂擦拭干净,并称两块膜的重量之和为W2,则

涂布量=(W2-W1)×100

此方法须把粘合剂擦干净并等溶剂完全发挥后再测量重量。此方法准确度最高,并可测量上胶分布的均匀度。

来源:华士化工

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